框式500噸快速鍛造油壓機一般采用雙柱或四柱下拉式結構，液壓系統部件的動作靈敏、快速。油壓機通過計算機控制活動橫梁的壓下量與行程，同時也將油壓機與操作車連鎖操縱。已發展到鍛壓過程控制，生產坯料尺寸精度高。這臺500噸框式快鍛油壓機設備是客戶定做用來鍛壓加工萬向節毛坯。框架式設計結構精度高、速度快、機身剛性好，抗偏載能力強。想了解這臺設備的參數、使用性能，咨詢張經理18306370898（可加微信）
框式500噸快速鍛造油壓機特點：
能耗低、速度快、低噪音、高效率。 滑塊二段速度控制、空載快速、慢速靠模、拉伸。 活動橫梁上下限位保護。 設有光電保護裝置，可保障操作的安全。 設有自動、手動功能，可轉換。 可定程、定壓、延時保壓。
設計結構：
1、框架結構，高剛性和高強度，滑塊四角八面導軌，調整精度高，穩定性好，抗偏載能力強；
2、計算機優化設計；液壓系統采用二通插裝閥集成控制，防滲漏法蘭管路系統，減少滲漏點；
3、具有調整、手動、半自動三種工藝規范和定程、定壓兩種控制方式；
4、頂出缸可實現頂起、不頂起二種工藝動作。
5、伺服電機直驅，結構簡單，維修維護成本低廉。
6、框式500噸快速油壓機壓力、行程、速度、保壓時間、閉合高度均可按需求調整，方便操作；
框式500噸快速鍛造油壓機速度影響因素：
(1)、工作行程速度。
在過去直接傳動的油壓機工作行程速度比較低，在50mm／s左右，現在隨著元件性能的提高及控制技術的進步，己可達60～120mm／s。提高工作行程速度雖然能減少工作循環時間，并減少上砧與熱鍛件接觸的時間，但這樣會使油壓機傳動功率按比例地增加，很不經濟。在一個工作循環中，工作行程所占時間的百分比并不大，如某臺油壓機的一個工作循環時間為2s，而工作行程僅占0．32s，因此，不宜過度地提高工作行程速度。
(2)、空程下降速度
一般取為300～350啪／s。如速度過大， 當運動部分突然停止時，會引起沖擊，管道振動很大。此外由于運動部分質量較大， 尤其是在下拉式框架結構中，突然停止，還會導致壓機振動。
(3)、回程速度
直接傳動框式500噸快速鍛造油壓機的回程缸一般設計得比較大，其回程力約為公稱壓力的20％左右，這樣可以簡化控制系統。回程速度一般取為350mm／s，也不宜過高，因為在精整快鍛時行程很小，如速度變化太大，由于慣性引起的沖擊較大。
(4)、增壓所需時間
由于工作液體、管道、工作缸及立柱等都是彈性體，當液體壓力增加時，他們多會產生相應的彈性變形，必須補充一定量的工作液體，因此，增壓需要占用一定時間。
(5)、卸壓所需時間
主工作缸卸壓時間較短，一般在0．04s左右，但如果卸壓閥口直徑過小，或開啟過慢，也可能使卸壓時間加長。由于主缸卸壓時間一般與回程缸建壓時間重合，也可包括在回程時間里。
(6)上、下換向點的滯后時間上、下換向點的滯后時間主要是指運動部分反向運動時閥門開閉所需的時間。對普通的隨動控制系統，由于隨動系統換向時，操縱手柄和接力器的動作都有時間滯后，加上主分配器的閥門啟閉也需要時間，因此，滯后時間較長，影響了快速性能，現已逐步改用電磁閥，電液伺服閥或插裝閥。
油壓機清理時應該注意的事項
1、檢查清理
清除快速油壓機的液壓閥表面污愈：用毛刷、非金屬刮板、綢布清除液壓閥表面黏著污愈，注意不要損傷液壓閥表面。特別是不要劃傷板式閥的安裝表面。
2、拆卸
快速油壓機拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連接方式，拆卸時記住各零件間的位置關系，作出適當的標記。不可強行拆卸，以免損傷液壓閥。
3、清洗
將框式500噸快速鍛造油壓機的閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱侵泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪拌作用，清洗掉殘存的污物，有條件的可采用超聲波清洗。
4、精洗
用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風干燥。有條件的企業可以使用現有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑，如柴油、汽油。
隨著現代工業的快速發展，人們對自由鍛件的尺寸精度和生產率提出了越來越高的要求，因而對液壓機的鍛造速度和壓下精度的要求也隨之提高。為了適應這種需要，快鍛液壓機應運而生。框式500噸快鍛液壓機主要是用于墩粗、拔長、沖孔、扭轉、彎曲、剁切、芯棒拔長等自由鍛造的各種工序。完全滿足合金工具鋼、工模具鋼、合金結構鋼、不銹鋼等中高合金鋼的自由鍛造工藝。由于它的機械化程度高，速度快，又能控制壓下量的尺寸，特別適合于鍛造溫度范圍窄的高合金鋼的鋼錠開坯。山東威力重工專業快速油壓機、快速鍛造油壓機、框架式油壓機廠家，采購定做歡迎咨詢張經理：18306370898（可加微信）
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